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通常铸件材质的性能（如其强度，韧性，磁性，腐蚀性等机械、物理、化学性能）是取决于其内部的组织
（包括原子及原子在晶格中与邻近原子结合方式，分子，与显微组织，晶粒形状及大小等）
（包括原子及原子在晶格中与邻近原子结合方式，分子，与显微组织，晶粒形状及大小等）
而这些性能于铸件使用时所呈现的就是其作用／功用（如高强度铸件、快削铸件、耐蚀铸件、耐热铸件、耐磨铸件等）
要制造及利用铸件就必须了解其组织，铸件材质必须处理成特殊用途以符
合对铸件的设计要求。而要想改良性能则必须对其内部的组织作适当的改变，
如果处理方法改变了组织，材料的性能也就随之改变。在制造的过程中，改变
铸件的内部组织，相对地亦会改变材质的性能，及其使用时的作用。
热处理就是此典型的应用。
由以上的说明，吾人可对铸件热处理定义如下：
铸件在控制下经加热，持温及冷却等过程，而改变其材质内部的组织，以增进
铸件之机械性能或达成特殊目的之用途
铸件之加热速率、保持温度和持温时间及冷却速率的关系
藉由热处理可获得所期望铸件的性能。任何热处理时程基础均包括以下四个基本考虑因素：
一、加热速率
二、选择适当保持温度
三、在保持温度之持温时间
四、冷却速率
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