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光学仪器百科-淬火液的种类及有什么样的效果
最常用的淬火液是油或水，其它的淬火液有食盐水、硫酸及肥
皂水等。
淬火液淬火能力的强弱是指钢在淬火液中冷却速度的快慢，淬
火能力强者，冷却速度大。影响淬火液淬火冷力的因素有：
（1）比热，（2）导热度，（3）黏度，（4）挥发性。比热和导热度大，黏度与挥发性小者，其淬火能力强
常用的淬火液中除硫酸外以食盐水的淬火能力最强，冷水次
之，再其次为油。食盐水和水的淬火能力强，但温度上升后，淬火
能力却急速减弱。油的比热小、黏度大，于低温时淬火能力弱，唯
温度增高后黏度变小，淬火能力反而增强。钢以水淬冷时，易生应
力及淬裂，尤其是高碳钢更易有此缺点，宜以油淬火之
正常化：
将钢加热至 AC3 或 Acm 温度以上约 30～500C，保持一段时间使其成为均匀之沃斯田铁组织后，
再由炉中取出，置于空气中冷却之操作，称之为正常化。
正常化并不是将组织变成标準化（标準组织），而是使钢成为标準状态（常态化）的热处理操作，
可除去加工所形成之纤维组织的均匀，使结晶微细化，提高机械性质，并可使机械容易加工，而得之组织称为
正常化组织。但小零件或合金钢时，其组织则不同。
而正常化在加热过程中，需加热至完全的沃斯田铁区，以消除纤维组织，使加工应力消失，
改善过热组织或铸造组织。而冷却方式是空冷，可使粗晶粒微细化，获得硬度及抗拉强度较高，
伸长率和断面收缩率亦大的微细波来铁（层状）之组织，提高机械性质，正符合一般实用的钢
材，此为正常化最主要之目的
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